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Lieferkettenprofis stehen in der sich ständig wandelnden Welt des Lagermanagements vor mehr Herausforderungen denn je. Aufkommende Trends im Einzelhandel, bei den Konsignationslagern und komplexen globalen Lieferketten erhöhen den Druck auf das Lager, den Umschlag zu erhöhen, Kosten zu senken und Lagerzyklen zu verkürzen. Hinzu kommen die Auswirkungen externer Faktoren wie der Amazon-Effekt, die Kommodifizierung und die Kundenerwartungen an den zweitägigen und nächtlichen Versand, und es ist klar, dass die Lagerhaltung neue Wege finden muss, um Herausforderungen effektiver zu lösen.

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Als Lagerprofi stehen Sie auch unter dem internen Druck, die Lagerung und Handhabung größerer Mengen an Beständen, Rohstoffen und Anlagen im Jahresvergleich kontinuierlich effizienter zu gestalten. Das bedeutet, dass neue Verbesserungsstrategien entwickelt werden müssen, um entscheidende Effizienzsteigerungen zu erzielen, Kosten zu senken und die Produktivität zu maximieren.

Sie haben auch unzählige Verantwortlichkeiten, um die Sie sich ebenfalls kümmern müssen, wie z.B.:

  • Verwaltung der Lager-Mitarbeiter
  • Hoher Warenumschlag im Lagerbereich
  • Steigerung der KPI-Leistung und der Ziele
  • Erreichen neuer Wachstumsziele
  • Instandhaltung alter Geräte und Technologien

Wenn das alles nach viel klingt, dann deshalb. Alle diese und weitere Faktoren wurden von Unternehmen als Veränderungsfaktoren auf dem Lagermarkt aufgeführt. Kurz gesagt, Ihre Arbeit ist nicht nur schwierig, sondern kann von Jahr zu Jahr schwieriger werden.

Sie sind nicht allein.

Die Technologie der Lagerautomatisierung kann der Schlüssel zur Lösung Ihrer Herausforderungen im Bereich Lager und Distribution sein – und dabei Ihr Leben ein wenig erleichtern. Tausende von Unternehmen weltweit haben den Sprung bereits vollzogen.

Was ist Lagerautomatisierung?

Kurz gesagt, die Lagerautomatisierung ermöglicht es einem Lagerbetrieb, durch den Einsatz einer oder mehrerer Technologien mit deutlich weniger Aufwand bessere Ergebnisse zu erzielen. Die besten Lagerautomatisierungslösungen sind skalierbar, ergonomisch und bieten einen Return on Investment (ROI) in Monaten und nicht in Jahren.

Warehouse Automation besteht aus zwei Teilen: Prozessautomatisierung und physische Automatisierung.

Die Prozessautomatisierung, manchmal auch als Systemautomatisierung bezeichnet, digitalisiert manuelle Prozesse wie die Bestandsdatenerfassung und integriert diese Daten in Ihre Softwareumgebung, wie beispielsweise Ihre Datenbank oder Ihr Enterprise Resource Planning (ERP)-System. Diese Art der Automatisierung basiert auf einem System von Barcode- und drahtlosen Barcodescannern zur Eingabe und Verfolgung von Daten, die dann per Software an ein zentrales Speichersystem übermittelt werden, wo die Informationen für einen späteren Abruf aufbewahrt werden.

Die physische Automatisierung, die verschiedene Formen der mechanisierten Automatisierung umfasst, bezieht sich auf den Einsatz von Robotern und Robotersystemen im Lager. Die physische Automatisierung, die teurer zu implementieren ist, bietet nur einen angemessenen ROI für größere, hochvolumige Lager- und Distributionszentren (DC). Beispiele für physische Automatisierung sind die Good-to-Person (GTP)-Technologie, fahrerlose Transportsysteme (FTS) und autonome mobile Roboter (AMRs), wie sie beispielsweise von Fetch Robotics hergestellt werden.

Beide Arten der Automatisierung ermöglichen Verbesserungen der Lagerabläufe auf einem Niveau, das der Mensch allein nicht erreichen kann. Sie „automatisieren“, indem sie sich wiederholende und zeitaufwändige oder schwierige Aufgaben übernehmen, so dass sich Ihr Lagerpersonal auf sinnvollere Tätigkeiten konzentrieren kann, bei denen menschliches Eingreifen erforderlich ist.

Moderne Lagerhäuser nutzen in der Regel die Prozessautomatisierung in der einen oder anderen Form. Größere Lager- und DC-Unternehmen können auch die physische Automatisierung nutzen.

Grundlegendere Automatisierungsprinzipien können jedoch je nach Lösungsanbieter innerhalb von 12-16 Monaten einen ROI liefern. Deshalb kann die Investition in die richtige Art der Automatisierung für Ihr Unternehmen den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg der Implementierung ausmachen.

Wenn Sie eine hochwertige, wirkungsvolle Lösung benötigen und über das Budget verfügen, um dies zu realisieren, dann ist die Einführung von physischen oder anspruchsvollen mechanischen Automatisierungseinrichtungen in Ihre Lagerarbeitsabläufen vielleicht die richtige Wahl. Aufgrund der einzigartigen Anforderungen und Grundrisse einzelner Lager- oder DC-Einrichtungen kann die physische Automatisierung jedoch auch schwierig zu skalieren sein.

Im Vergleich dazu ist die Prozessautomatisierung in Form einer ADC-Lösung (Automatic Data Collection) oder eines Warehouse Management Systems (WMS) zu empfehlen, die beide von Lagerbetrieben nahezu jeder Größe, Art, Lage und Branche übernommen und skaliert werden können.

Warum Sie Ihr Lager automatisieren sollten

Das Lager spielt eine entscheidende Rolle in der Lieferkette. Als Kernkomponente des Logistikmanagements ist Ihr Lager nicht nur ein einfacher Backend-Betrieb, der Waren, Materialien oder Anlagen lagert. Es ist ein entscheidendes Glied, das für den Erfolg der größeren Lieferkette, mit der es verbunden ist, von grundlegender Bedeutung ist. Probleme oder Verzögerungen im Lagerbetrieb können sich auf die Rechnungsstellung, den Finanzfluss und die Kundenzufriedenheit auswirken.

Da ineffiziente Prozesse nachfolgende Konsequenzen haben können, ist auch das Gegenteil der Fall. Durch die Automatisierung können die im Lager erzielten Effizienzsteigerungen weitergegeben werden, was zu Verbesserungen in der gesamten Organisation und Lieferkette führt.

Im Laufe der letzten Jahrzehnte hat sich die Lagerverwaltung zu einer komplexen Wissenschaft entwickelt. Die Automatisierungstechnik nutzt diese Wissensbasis, um das Lagersystem zu optimieren, einen schnelleren Durchlauf in den Prozesszyklen der Lieferkette zu ermöglichen und das Unternehmenswachstum zu unterstützen.

Einige der Bereiche, in denen die Lagerautomatisierung die Abläufe verbessern kann, sind:

  • Reduzierung von Betriebskosten, Gemeinkosten und unnötigen Kosten durch Fehler
  • Schutz der Vermögenswerte, der Marke und der Reputation des Unternehmens bei Kunden und Partnern
  • Steigerung der Effizienz und Produktivität der Personalkapazitäten
  • Minimierung manueller Prozesse und Handhabung von Lagerhaltungseinheiten (SKU)
  • Optimierung der Lagerflächennutzung, der Raumaufteilung und des Lagerflusses
  • Koordination des Einsatzes von Flurförderzeugen (MHE), wie Barcodescanner und mobile Computer

Unternehmen, die Automatisierungstechnologien in ihrem Lager einführen, haben oft mehrere der folgenden Vorteile:

Geringere Kosten

Die Automatisierung trägt dazu bei, den Verwaltungsaufwand zu reduzieren, Kosteneinsparungen bei Arbeit, Ausrüstung und Wartung zu erzielen und gleichzeitig den Durchlauf zu erhöhen. Außerdem werden die Ausgaben für Energieverbrauch, Lagerplatz und Sicherheitsstörungen gesenkt.

Mitarbeiterproduktivität und -bindung

Die Automatisierung kann die Produktivität jedes einzelnen Mitarbeiters steigern, ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen, was wiederum den Durchsatz jeder Arbeitsschicht erhöht. Indem Sie die Arbeit Ihres Lagerteams einfacher und sicherer gestalten, schaffen Sie einen attraktiveren Arbeitsplatz – ein wichtiger Faktor auf dem heutigen Markt.

Bessere Inventurqualität

Die Automatisierung von Prozessen, wie Datenerfassung und Inventarisierungstransaktionen, kann dazu beitragen, verlorene Bestände, Schwund und Fehlbesetzungen zu reduzieren und gleichzeitig die Genauigkeit in Richtung 99,999% zu erhöhen. Diese Art der Bestandskontrolle bedeutet auch weniger Versandfehler. Es trägt auch dazu bei, die Notwendigkeit von Bereitstellungsmaßnahmen zur Unterstützung von Just-in-time (JIT)-Methoden für die Auftragsabwicklung zu reduzieren oder zu beseitigen.

Nachhaltige „grüne“ Prozesse

Die Automatisierung reduziert den Energiebedarf für den Betrieb Ihrer Anlagen, senkt Kosten, Abfall und Landnutzung und minimiert die Auswirkungen Ihrer Anlage auf die Umwelt. Diese Vorteile werden besonders für gekühlte oder temperierte Anlagen oder Lagerhallen, die mit gefährlichen Abfällen umgehen, wirksam.

Nachdem wir nun über das „Was“ und „Warum“ der Lagerautomatisierung gesprochen haben, lassen Sie uns in das „Wann“ und „Wie“ einsteigen.

Wann sollte man die Automatisierung einführen?

Inzwischen fragen Sie sich vielleicht: „Das klingt toll, aber wann bringe ich eine Automatisierung in mein Lager?“

Im Wesentlichen ist die Lagerautomatisierung erforderlich, wenn die Last der manuellen Handhabung von Lagerprozessen (mit Papier, Tabellenkalkulationen, Stammbeständen usw.) die Anforderungen des Unternehmens überschritten hat. In diesem Fall kann es zu einem oder mehreren der folgenden Symptome kommen:

  • Ihre aktuellen Prozesse sind zu arbeits- und zeitintensiv
  • Sie kämpfen darum, Aufträge pünktlich zu liefern
  • Die Auftragserfüllung ist ungenau
  • Sie haben die Mitarbeiterzahl erhöht, um die Genauigkeit der Bestellung zu überprüfen und zu kontrollieren.
  • Sie können Ihren Lagerbeständen nicht vertrauen, da die Zählungen selten richtig sind
  • Ihre bestehende Lösung erfordert zu viel Pflegeaufwand
  • Ihre Kunden sind unzufrieden, egal was Sie tun

Kommt Ihnen das bekannt vor? Es kann an der Zeit sein, Ihr Lager zu automatisieren.Die gute Nachricht ist, dass Sie nicht der einzige Lieferkettenprofi sind, der sich den Verstand verliert. Tausende von Lagerleitern und IT-Experten haben diese Probleme durch die Implementierung von Lagerautomatisierungslösungen gemeistert.

Sie können das Gleiche tun.

1. Beginnen Sie mit der Datenerfassung

Der allererste Bereich Ihres Lagers, der automatisiert werden muss, sollte der Datenerfassungsprozess sein.

Traditionell werden Daten durch handschriftliche Notizen auf Papier oder manuell eingetippt oder neu erfasst. Diese Daten werden dann entweder digital in einer Tabellenkalkulation oder einer Datenbank (z.B. einer AS/400-Datenbank), physisch in einem Ordner oder an einem geeigneten Ort im Lager oder gar nicht gespeichert. Bis 2016 nutzen fast 60% der Lager noch immer physische Prozesse in ihrem Warenwirtschaftsprozess.

Wo die Datenerfassung beginnt, liegt die Genauigkeit jedoch beim Dateneingang.

Wenn eine Lieferung des Produkts beim Wareneingang ankommt, nennen ihn Ihre Mitarbeiter „Wareneingang“ – sie kontrollieren jede Kiste oder jeden Artikel auf der Palette, schreiben oder tippen die SKUs und Mengen ein, bevor sie in Lagerplätzen gelagert werden. Jedes Mal, wenn der Empfänger manuell eine SKU-Nummer, Menge oder eine andere Art von Informationen eingibt, besteht die Möglichkeit eines menschlichen Fehlers, wie z.B. die Eingabe von zwei Zahlen. Dieser Fehler verschlimmert sich dann, da die unvollständig erfassten Daten für dieses Material eingelagert, übertragen, kommissioniert, verpackt und dann versendet wird.

In diesem Szenario könnte der Kunde möglicherweise ganz und gar das falsche Produkt erhalten, da die vertauschte SKU einen anderen Artikel darstellt und den kostspieligen Rückgabeprozess auslöst. Wenn der Kunde besonders unzufrieden ist, kann er diese Meinung mit anderen teilen und den Ruf Ihres Unternehmens (oder Ihres Partnerunternehmens) für die Bereitstellung eines schlechten Kundenservice schädigen.

Nehmen wir an, der Wareneingang verarbeitet täglich 4.000 Produkteinheiten. Selbst bei einer Genauigkeit von 99,5% führt diese sehr geringe Fehlerquote zu 20 unvollkommenen Transaktionen pro Arbeitstag. Nach einem Jahr (250 Arbeitstage) führt diese 0,5%ige Lücke zu 5.000 schlechten Bestandsbuchungen. Es ist nicht unbedingt die Schuld von Mitarbeitern, sondern nur eine natürliche Folge der Ausführung sich wiederholender Aufgaben per Hand.

Nehmen wir an, ein Mitarbeiter in einem Wareneingang arbeitet mit zwei weiteren Personen mit vergleichbarer Produktivität. Jetzt steigen diese 20 schlechten Transaktionen auf 15.000 pro Jahr an. Multiplizieren Sie diese 15.000 über drei Standorte hinweg und jetzt lagert ihr Unternehmen jährlich 45.000 falsch identifizierte Artikel ein, die alle Gefahr laufen, verloren zu gehen, doppelt verkauft oder veraltet zu sein, weil dieser Bestand danach aufgrund schlechter Daten nicht mehr gefunden werden kann.

Unnötig zu sagen, dass 0,5% Ungenauigkeit einen großen Einfluss auf Ihren Betriebsablauf haben kann. In traditionelleren Betrieben, wie z.B. Einzelhändlern, die Wareneingang, Zykluszählung und Bestandsvalidierung von Hand durchführen, kann die Bestandsgenauigkeit bis zu 60% betragen, mit negativen Auswirkungen auf den Rest des Unternehmens.

Durch die Automatisierung des Datenerfassungsprozesses beseitigen wir diese Möglichkeit menschlichen Versagens und reduzieren so die Wahrscheinlichkeit, dass das Produkt unsachgemäß empfangen, gelagert, übertragen, kommissioniert, verpackt oder an den Kunden versandt wird. Die Automatisierung der Datenerfassung beinhaltet die Implementierung eines Systems, bei dem Informationen aus eingehenden Sendungen per Barcodescanner erfasst und per Software an ein zentrales Datenarchiv, wie beispielsweise eine Datenbank oder einem ERP-System, übermittelt werden. Da bei diesem Erfassungsprozess die manuelle Aufzeichnung entfällt, werden die erfassten Daten sauberer und präziser – sogar bis zu 100%.

Moderne automatisierte Datenerfassungslösungen gehen einen Schritt weiter und mobilisieren die Datenerfassungsgeräte in Form von drahtlosen Barcodescannern, tragbaren Computern oder robusten Tablets. Eine wirklich automatisierte mobile Datenerfassungslösung wird geräteunabhängige Software verwenden, um eine wechselseitige Kommunikation zwischen diesen mobilen Geräten und der Datenbank oder dem ERP zu ermöglichen. Daten können auch aus allen Quellen gesammelt werden, wie z.B. Barcodes, RFID-Tags, industrielle Internet of Things (IIoT)-Geräte, physische Automatisierungsgeräte und mehr.

Dieses Datensammlungsnetzwerk eliminiert nicht nur menschliche Fehler aus dem Dateneingabeprozess, sondern liefert dem Lagerleiter auch genaue, qualitativ hochwertige Daten, die ihn bei der Entscheidung über Lagerbestände und Fertigungsmaterialien oder -komponenten in Echtzeit unterstützen.

Durch die einfache Automatisierung dieses einen Prozesses kann der gesamte Lager-, DC- und/oder Produktionsbetrieb mit einem Wirkungsgrad arbeiten, der sonst nicht möglich ist – mit positiven Durchlaufeffekten für die weiterverarbeitenden Betriebe.

Machen Sie nicht den üblichen Fehler, die Automatisierung der Datenerfassung zu vernachlässigen oder zu warten, bis Sie bereits andere Formen der Automatisierung, wie beispielsweise ein WMS, implementiert haben. Die automatisierte mobile Datenerfassung sollte der erste Schritt auf Ihrem Weg zur Lagerautomatisierung sein.

2. Gewinnen Sie die Kontrolle über Ihren Bestand

Bestandsdaten sind nur so gut wie die Qualität der von Ihnen erfassten Daten. Nachdem Sie also sichergestellt haben, dass Ihre Daten durch Automatisierung mit maximaler Qualität und Genauigkeit erfasst werden, ist es an der Zeit, diese Daten für die Bestandskontrolle zu verwenden.

Die Automatisierung der Bestandsführung erfolgt in der Regel in Form eines Warenwirtschaftssystems. Diese Softwareplattform bietet die Möglichkeit, einen vollständigen Überblick über Ihren Bestand zu erhalten, während der Warenfluss durch Ihr Lager erfolgt.

Die Bestandsmanagement-Software ermöglicht es im Wesentlichen, die im Wareneingang erfassten Produktdaten in Echtzeit zu aktualisieren, wenn Bestandsbewegungen stattfinden. So scannt beispielsweise ein Mitarbeiter die Produkte beim Wareneingang und füllt das IMS automatisch mit Daten. Dann übergibt er die Palette an die Lagerhaltung, die den Lagerplatz scannt, in dem der Bestand gelagert wird. Jetzt weiß das System, wo es den Bestand findet und wie viel auf den einzelnen Plätzen verfügbar ist. Später kann das Inventar mit einem anderen Scanset auf einen neuen Lagerplatz übertragen werden.

Wenn es an der Zeit ist, dieses Inventar für eine Bestellung zu entnehmen, hat ein Kommissionierer eine genaue Zählung dieses Bestands. Der Kommissionierer kommissioniert die Artikel und Mengen und aktualisiert das IMS mit seinem Handscanner. Auch hier aktualisieren diese Transaktionen das System in Echtzeit. Die Verpacker haben das richtige Produkt in der richtigen Menge, die dann an den Kunden geschickt wird. Nun kann der Lagerleiter sehen, dass die neu gezogenen Artikel dazu geführt haben, dass der Bestand dieses Bestandes unter die Nachbestellschwelle fällt. Da der Manager genaue Zählungen hat, muss er nicht erraten oder Risiken eingehen, geschweige denn eine unbequeme Lagerhaltung riskieren.

Die IMS-Software bietet zahlreiche Zusatznutzen für die tägliche Lagerarbeit:

  • Drastisch höhere Bestandsgenauigkeit
  • Weniger Lagerbestände zur Verfügung, wodurch die Betriebskosten reduziert werden
  • Bestandsübersicht zur Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände
  • Schnellere Kommissionierung, Verpackung, Versand und Abwicklung
  • Automatisierte Zykluszählungen, die Stunden und nicht Wochen dauern
  • Rückverfolgbarkeit von Produkten oder Lebensmitteln zur Erfüllung gesetzlicher Vorschriften
  • Einfache Ausgabe von Beständen, Teilen oder Materialien

Die Lagersoftware kann auch erweitert oder angepasst werden, um zusätzliche Funktionen zu erhalten:

  • Erfassen oder verfolgen Sie Daten von anderen Beteiligten der Lieferkette, wie beispielsweise Global Trade Item Numbers (GTIN) und Country of Origin (COO)
  • Fügen Sie erweiterte Lieferavis (ASN) von einem Lieferanten oder Spediteur hinzu, damit Ihre Teams die genauen Mengen der zu erwartenden Artikel kennen
  • Speichern und übertragen Sie empfangene Produkte, ohne unerwartete Staus oder Störungen zu verursachen
  • Fügen Sie Kennzeichen hinzu, um eine „Bestandsgruppierung“ zu ermöglichen, um Gruppen von Artikeln intelligent als eine einzige Einheit zu verwalten, was den Empfang, die Einlagerung und den Transfer oder die Prozessfertigung erleichtert
  • Integrieren Sie die Barcode-Etikettensoftware, um neue oder benutzerdefinierte Barcodes bei Bedarf von mobilen Geräten aufzurufen
  • Hinzufügen von Außendienstmobilität zur Erweiterung der Bestandsverwaltung um Außendienste für Feldbestände, Konsignationsbestände, Fernlagerhaltung und Liefernachweise nach DSD

Die Lagerverwaltungssoftware sollte mit einem automatisierten Datenerfassungsprozess gekoppelt werden, da sonst Ihre Lagerbestände ungenau werden und dieselben Probleme wie zuvor entstehen. So kann beispielsweise ein Kommissionierer zum Lagerplatz gehen, nur um festzustellen, dass die benötigten „verfügbaren“ Artikel bereits in einer früheren Bestellung versandt wurden. Im angrenzenden Regal bemerkt er einen Behälter voller staubiger Mikrochips, die inzwischen veraltet und wertlos sind. Wenn er das IMS überprüft, stellt er fest, dass der Platz nicht einmal im System aufgelistet ist. In beiden Fällen geht Geld durch schlechte oder fehlende Daten verloren.

Genau wie bei der Erfahrung vom Kommissionierer können schlechte oder fehlende Bestandsdaten kostspielig sein.

Im Idealfall geht Ihre Datenerfassungslösung Hand in Hand mit Ihrer Lagerverwaltungslösung.

3. Implementierung eines Warehouse Management Systems (WMS)

Was ist ein WMS? Ein Warehouse-Management-System (WMS) ist eine Softwareplattform, die die interne Lagerlogistik übernimmt und automatisiert, um intelligente Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, die Ihre Mitarbeiterbewegungen mit maximaler Effizienz durch das Lager leiten.

Wie die Bestandsführungssoftware unterstützt Sie ein WMS bei der Steuerung und Verfolgung von Materialbewegungen in Ihrem Lager oder Distributionszentrum, jedoch mit weitaus mehr Funktionalität und Flexibilität im Betrieb. Im Gegensatz zu Bestandskontrollanwendungen bietet die WMS-Software ein höheres Maß an Kontrolle und Ressourcenauslastung für die Produktbewegung und Lagerung in und um Ihre Lager- und Distributionszentren.

Das erste WMS waren Computeranwendungen, die einfache Speicher- und Standortfunktionen bereitstellten. Seit den Anfängen der WMS haben sich diese Programme entweder zu eigenständigen Anwendungen oder als Erweiterung Ihres Enterprise Resource Planning (ERP)-Systems entwickelt, das mit Ihrer Datenbank und anderen Lagertechnologien wie mobilen Geräten, RFID-Tags und Robotern kommuniziert.

Das moderne WMS hat sich aus der Erkenntnis heraus entwickelt, dass Lagermitarbeiter einen erheblichen Teil ihrer Zeit damit verbringen, herumzulaufen. Kommissionierer können 60% oder mehr seiner Zeit damit verbringen, Artikel zu finden – und das ist nur eine Aufgabe. Ihr Lagerteam verschwendet auch Zeit mit dem Hin- und Herfahren von Positionen bei der Annahme, Einlagerung, Wiederbefüllung, beim Beladen von Lastwagen und bei der Erfüllung von Aufträgen.

Hinzu kommen tägliche Wartungsaufgaben wie das Finden von Freiraum für eingehende Produkte, das Verschieben von Beständen, das Bereinigen oder Umstrukturieren, und es wird deutlich, wie viele Möglichkeiten es gibt, die Produktivität zu mindern.

Die Warehouse Management Software rationalisiert diese zeitaufwändigen Aufgaben, indem sie Prozesse wie Kommissionierung, Einlagerung und Nachschub auf optimierten Wegen steuert, die unnötige Bewegungen ausschließen und die Zeit für die Durchführung jeder Aktion minimieren. Kombiniert mit der Möglichkeit, Inventartransaktionen während des Lagerdurchlaufs zu steuern und zu validieren, können WMS-Lösungen erhebliche Effizienz-, Produktivitäts- und Kostensenkungsvorteile erzielen.

Fazit

Die Lagerautomatisierung kann Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen, die Kundenzufriedenheit auf ein Niveau zu steigern, das sonst nur durch menschliches Arbeiten möglich wäre. Automatisierung ist nicht nur die Zukunft der Lagerhaltung, sondern auch das Aushängeschild des modernen Lager-, Distributions- und Produktionsbetriebs.

Die Lagerautomatisierung gibt es in vielen Formen, Ausführungen und Größen. Wichtig ist es, die richtigen Automatisierungsarten für die individuellen Bedürfnisse Ihres Unternehmens auszuwählen. Während dies nicht unbedingt die physische Automatisierung mit Robotern und automatisierten Materialtransportgeräten wie Förderern, Sortierungen oder Lagereinrichtungen beinhalten muss, kann jedes Lager durch einen gewissen Grad an Prozessautomatisierung an Betriebsflexibilität, Vielseitigkeit und Leistung gewinnen.

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